คุณภาพ

คุณภาพและการรับรอง

คุณภาพที่ท่านตรวจประเมินได้ ทุกล็อต

ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 และ ZED ทุกแบตช์ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการของเราเองก่อนจัดส่ง และทุกล็อตจัดส่งพร้อมใบรับรองผลการวิเคราะห์

การรับรองและเอกสารรับรอง

สิ่งที่เราได้รับในปัจจุบัน ระบุตามจริง

  • ISO 9001:2015

    ระบบบริหารคุณภาพของเราได้รับการรับรองตาม ISO 9001:2015

  • การรับรอง ZED

    การรับรอง Zero Defect Zero Effect สำหรับ MSME ซึ่งเป็นโครงการของอินเดียด้านคุณภาพและแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อมในการผลิต

  • เอกสารรับรอง RoHS และ REACH

    เอกสารรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับเกรดของเรา ออกให้ตามคำขอเพื่อแฟ้มอนุมัติของท่าน

  • IATF 16949

    สถานะ: กำหนดการประเมินช่องว่าง (gap assessment) แล้ว เราไม่ได้อ้างว่าได้รับการรับรอง IATF 16949

ประวัติแบตช์ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง

สูตรควบคุมด้วยระบบ ERP ของเรา เกรดหนึ่งจึงผลิตด้วยสูตรเดียวกันทุกครั้ง ERP เชื่อมโยงแต่ละแบตช์กับล็อตวัตถุดิบที่ใช้ และกับการจัดส่งที่แบตช์นั้นออกไป

แจ้งหมายเลขล็อตจากสินค้าที่ท่านได้รับ แล้วเราจะตรวจสอบย้อนกลับไปถึงสูตร วัตถุดิบ และผลการทดสอบ

  • สูตรควบคุมด้วย ERP
  • ประวัติแบตช์ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง
  • ทดสอบทุกแบตช์ก่อนจัดส่ง
  • ใบรับรองผลการวิเคราะห์ (CoA) ทุกล็อต

ห้องปฏิบัติการของเรา

การทดสอบทำภายในด้วยเครื่องมือชุดเดิมทุกล็อต ผลจึงเปรียบเทียบกันได้ตลอดเวลา

เครื่องมือสิ่งที่วัดใช้ทำอะไร
DSCอุณหภูมิการหลอมเหลวและการตกผลึกยืนยันชนิดพอลิเมอร์และพฤติกรรมทางความร้อน
FT-IRสเปกตรัมอินฟราเรดของวัสดุระบุชนิดพอลิเมอร์ รวมถึงวัตถุดิบรีไซเคิล
MFIดัชนีการไหลของพลาสติกหลอมการไหลและความสม่ำเสมอระหว่างแบตช์
UTMความแข็งแรงและโมดูลัสแรงดึงและแรงดัดความสอดคล้องเชิงกลตาม TDS
การทดสอบแรงกระแทก Izod และ Charpyความต้านแรงกระแทกแบบมีรอยบากความเหนียว รวมถึงเกรดปรับปรุงแรงกระแทก
HDT และ Vicatอุณหภูมิการโก่งตัวเนื่องจากความร้อนและอุณหภูมิอ่อนตัวสมรรถนะทางความร้อนภายใต้แรง
สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ค่าสีและค่า delta Eความสอดคล้องของสีกับมาตรฐานที่อนุมัติ
Glow-wireความต้านทานการติดไฟจากลวดร้อนแดงเกรดหน่วงการติดไฟและเกรดงานไฟฟ้า

ทุกแบตช์ผ่านการทดสอบก่อนจัดส่ง ชุดการทดสอบของแต่ละเกรดเป็นไปตาม TDS และสเปกของท่าน

การควบคุม 4 ขั้นตอนสำหรับเกรดรีไซเคิล

เกรดรีไซเคิล PIR และ PCR ผ่านห้องปฏิบัติการ ERP และ QC เดียวกับเกรดวัตถุดิบใหม่ โดยมีการควบคุมที่เริ่มก่อนการอัดรีด

  1. 01

    วัตถุดิบขาเข้า

    คัดแยกตามแหล่งที่มา คัดกรองการปนเปื้อน และระบุชนิดพอลิเมอร์ด้วย FT-IR ก่อนรับวัตถุดิบ

  2. 02

    การอัดรีด

    คอมพาวด์ด้วยเครื่องสกรูคู่พร้อมการไล่สารระเหย (devolatilisation) และการป้อนวัตถุดิบตามสูตรที่ล็อกไว้ ควบคุมกลิ่นตั้งแต่ในกระบวนการ

  3. 03

    QC และสี

    MFI ความหนาแน่น เถ้า แรงดึง แรงดัด Izod HDT และ delta E ทุกแบตช์

  4. 04

    เส้นทางการอนุมัติ

    PPAP ความสอดคล้องกับสเปกวัสดุของท่าน และการทดสอบบนตัวรถ ค่าจำกัดกลิ่นตาม VDA 270 ตกลงกันเป็นรายชิ้นงาน

การควบคุมสีด้วยค่า delta E

เราวัดสีด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เทียบกับมาตรฐานที่อนุมัติ และรายงานเป็นค่า delta E ซึ่งคือความต่างของสีที่วัดได้ ตัวเลขจึงเข้ามาแทนการตัดสินด้วยสายตา

เราตกลงมาตรฐานสีและค่าความคลาดเคลื่อน delta E กับท่านก่อนการส่งมอบครั้งแรก แล้วตรวจแบตช์การผลิตเทียบกับค่าเหล่านั้น

  • วัดด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เทียบกับมาตรฐานที่ท่านอนุมัติ
  • ค่าความคลาดเคลื่อน delta E ตกลงเป็นรายชิ้นงาน
  • คอมพาวด์ผสมสีมาแล้ว ไม่ต้องเติมมาสเตอร์แบตช์ที่เครื่องฉีด
  • วัด delta E ทุกแบตช์สำหรับเกรดรีไซเคิล

ตรวจประเมินโรงงานของเรา

ผู้ซื้อและวิศวกรคุณภาพยินดีให้มาตรวจประเมินเรา ทั้งก่อนและหลังการอนุมัติ

  1. 01

    ส่งคำขอ

    เขียนถึง info@aapi.co.in พร้อมระบุเกรดหรือชิ้นงาน ขอบเขตการตรวจประเมิน และวันที่ที่สะดวก

  2. 02

    ตกลงวาระ

    เรายืนยันวันและเตรียมบันทึกที่ท่านต้องการดู ตั้งแต่สูตรไปจนถึงประวัติ CoA

  3. 03

    เยี่ยมชม MET City เมือง Jhajjar

    โรงงานของเราเอง 2 แห่งตั้งอยู่บนแนว KMP Expressway ห่างจากสนามบินเดลีประมาณ 1 ชั่วโมง

  4. 04

    ดูการทำงานจริง

    เดินชมสายการผลิตแบบสกรูคู่ 4 สายและห้องปฏิบัติการ และตรวจสอบย้อนกลับล็อตหนึ่งผ่าน ERP ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง

เอกสารที่ขอได้

แจ้งเกรดแก่เรา แล้วเราจะส่งเอกสารที่แฟ้มอนุมัติของท่านต้องการ

  • เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

    คุณสมบัติโดยทั่วไปของเกรด สำหรับการออกแบบและการอนุมัติวัสดุ

  • เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS)

    ข้อมูลการจัดการ การจัดเก็บ และความปลอดภัยสำหรับโรงงานของท่าน

  • ใบรับรองผลการวิเคราะห์ (CoA)

    ผลการทดสอบของล็อต จัดส่งพร้อมทุกล็อตเป็นมาตรฐาน

  • เอกสารรับรอง RoHS

    เอกสารรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดสารต้องห้ามสำหรับเกรดนั้น

  • เอกสารรับรอง REACH

    เอกสารรับรองการปฏิบัติตาม REACH สำหรับเกรดนั้น

คำถามด้านคุณภาพ

ได้รับการรับรอง IATF 16949 หรือไม่

ไม่ใช่ สถานะ IATF 16949 ของเราคือ กำหนดการประเมินช่องว่าง (gap assessment) แล้ว เราได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 และ ZED และเรายินดีให้ลูกค้ายานยนต์มาตรวจประเมินการควบคุมกระบวนการของเรา

แต่ละล็อตมาพร้อมอะไรบ้าง

ใบรับรองผลการวิเคราะห์ (CoA) ที่มีผลการทดสอบของล็อตนั้น ทุกแบตช์ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการของเราก่อนจัดส่ง

ตรวจสอบย้อนกลับล็อตไปถึงวัตถุดิบได้หรือไม่

ได้ ระบบ ERP ของเราเก็บประวัติแบตช์ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง แจ้งหมายเลขล็อต แล้วเราจะตรวจสอบย้อนกลับให้

มีเอกสารรับรอง RoHS และ REACH หรือไม่

มี ขอได้ตามต้องการ พร้อม TDS และ SDS ของเกรดนั้น

รองรับ PPAP หรือไม่

รองรับ เราสนับสนุนเส้นทางการอนุมัติของท่าน รวมถึง PPAP ความสอดคล้องกับสเปกวัสดุของท่าน และการทดสอบบนตัวรถ

เกรดรีไซเคิลควบคุมต่างกันอย่างไร

ใช้ห้องปฏิบัติการ ERP และ QC เดียวกับเกรดวัตถุดิบใหม่ บวกอีก 4 ขั้นตอนเฉพาะ: คัดกรองวัตถุดิบด้วย FT-IR การอัดรีดที่ควบคุมพร้อมการไล่สารระเหย การทดสอบแบตช์รวมถึง delta E และเส้นทางการอนุมัติที่เป็นทางการ

มีการรับรองสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล เช่น GRS หรือ ISCC PLUS หรือไม่

เราไม่ได้อ้างการรับรองเหล่านั้น เราสนับสนุนเอกสารด้านสัดส่วนวัสดุรีไซเคิลของท่าน และทำงานตามระบบการรับรองที่โครงการของท่านกำหนดได้

ขอเอกสารหรือวางแผนการตรวจประเมิน

แจ้งเกรดหรือชิ้นงาน แล้วเราจะส่ง TDS, SDS และเอกสารรับรอง หรือเสนอวันตรวจประเมินให้

เราตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ เมื่อส่งแล้วถือว่าท่านยอมรับ ความเป็นส่วนตัว

เริ่มส่งคำขอ โปรไฟล์บริษัท (PDF)

เราตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ เมื่อส่งแล้วถือว่าท่านยอมรับ ความเป็นส่วนตัว