ศักยภาพ
สร้างมาเพื่อคอมพาวด์ พร้อมเครื่องมือพิสูจน์ผล
โรงงาน 2 แห่ง สายการผลิตทวินสกรู 4 สาย และห้องปฏิบัติการที่ทดสอบเรซินทุกล็อตที่รับเข้า ทุกชิ้นต้นแบบ และทุกล็อตที่ส่งออก
01โรงงานของเรา
โรงงาน 1 · Jhajjar · 2019
เริ่มดำเนินการในปี 2019 ที่ Model Economic Township (MET City) เมือง Jhajjar รัฐหรยาณา จุดเริ่มต้นของการรับรองจาก OEM
โรงงาน 2 · Jhajjar · 2024
แล้วเสร็จในปี 2024 ติดกับโรงงานเดิม มีกำลังการผลิตรองรับโครงการใหม่และปริมาณการส่งออก
- พื้นที่โรงงาน เป็นกรรมสิทธิ์ของเราทั้งหมด
- 5,100 m²
- พื้นที่อาคาร
- 4,000 m²
- คลังสินค้า
- 572 m²
- กำลังการผลิตจริงต่อปี ที่การทำงาน 16 ชั่วโมงต่อวัน
- ~9,500 MT
024 สายการผลิต หน้าต่างกระบวนการเดียว
2 โรงงาน 4 สายการผลิต พร้อมรองรับการเติบโต
ทั้งสี่สายผลิต PA6, PA66, PC เบลนด์, PBT, ABS และ PP พร้อมแพ็กเกจใยแก้ว แร่ และสารหน่วงการติดไฟ รวมถึงวัตถุดิบสี นำไฟฟ้า และรีไซเคิล
- สายการผลิต A1,250 kg/hr
การผลิตปริมาณสูง
- สายการผลิต B400 kg/hr
แรงบิดสูงสำหรับเกรดใยแก้วและเกรดสมรรถนะสูง
- สายการผลิต C250 kg/hr
เกรดใยแก้ว เติมแร่ และหน่วงการติดไฟ
- สายการผลิต D75 kg/hr
R&D และการพัฒนาล็อตเล็ก
03ห้องปฏิบัติการภายใน
ห้องปฏิบัติการภายใน
เราทดสอบวัตถุดิบขาเข้า สิ่งที่เราพัฒนา และสินค้าขาออก ด้วยเครื่องมือของเราเอง ผลจึงเปรียบเทียบกันได้ทุกล็อต
DSC
พฤติกรรมการหลอมเหลวและการตกผลึก เพื่อยืนยันชนิดพอลิเมอร์และประวัติทางความร้อน
FT-IR
ตรวจลายพิมพ์ทางเคมีเพื่อยืนยันเรซินขาเข้าและระบุวัสดุที่ไม่ทราบชนิด
MFI
ดัชนีการไหลของพลาสติกหลอมในทุกล็อต วิธีตรวจสอบความสามารถในการขึ้นรูปและความสม่ำเสมอที่รวดเร็วที่สุด
UTM
ความต้านทานแรงดึง แรงดัดโค้ง และโมดูลัส
แรงกระแทก Izod
ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกแบบมีรอยบากและไม่มีรอยบาก
HDT / VSAT
อุณหภูมิการโก่งตัวเนื่องจากความร้อนและอุณหภูมิการอ่อนตัวแบบ Vicat
สเปกโตรโฟโตมิเตอร์
วัดสีและเทียบสีให้ตรงกับมาสเตอร์ของท่าน
การทดสอบ Glow-wire
ทดสอบการติดไฟด้วยลวดร้อน (Glow-wire) สำหรับชิ้นส่วนไฟฟ้า
การฉีดขึ้นรูป
ฉีดชิ้นทดสอบภายในโรงงาน เพื่อผลที่เปรียบเทียบได้
04จากแนวคิดสู่ผลิตภัณฑ์
8 ขั้นตอนตั้งแต่ข้อความแรกของท่านจนถึงการส่งมอบตามกำหนด
- 01
รับคำขอ
เรารับความต้องการของท่าน
- 02
หารือในทีม
ฝ่ายพัฒนาสูตร ฝ่ายผลิต และฝ่ายคุณภาพร่วมกันพิจารณาแนวคิด
- 03
R&D
เราพัฒนาสูตรพอลิเมอร์
- 04
ตัวอย่าง
ผลิตล็อตต้นแบบ
- 05
ประเมินทางเทคนิค
เราทดสอบตัวอย่างเทียบกับเป้าหมายของท่าน
- 06
ลูกค้าทดลอง
ส่งตัวอย่างให้ท่านประเมิน
- 07
อนุมัติ
ท่านอนุมัติเกรด
- 08
ส่งมอบ
เราผลิตและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติ
05ควบคุมคุณภาพ 3 ขั้นตอน
ขาเข้า
วัตถุดิบทุกชนิดได้รับการทดสอบและรายงานผลก่อนจัดเก็บ
ระหว่างผลิต
การทดสอบสม่ำเสมอระหว่างการผลิตและในทุกชิ้นต้นแบบ ช่วยให้กระบวนการคงที่
ขาออก
สินค้าสำเร็จรูปได้รับการสุ่มทดสอบก่อนจัดเก็บและจัดส่ง สามารถทดสอบโดยห้องแล็บภายนอกได้ตามคำขอ
ตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่การออกแบบ
เวอร์ชันสูตร รายการวัตถุดิบ (BOM) หน้าต่างกระบวนการ และประวัติล็อตการผลิต ควบคุมทั้งหมดในระบบ ERP ตั้งแต่ล็อตเรซินจนถึงการจัดส่งถึงท่าน
- Resin lot
- Recipe v.
- Process window
- Batch
- CoA
- Shipment
06การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ระบบบริหารคุณภาพที่ได้รับการรับรอง
การรับรอง Zero Defect Zero Effect สำหรับ MSME
มีเอกสารรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับเกรดของเรา
กำหนดการประเมินช่องว่าง (Gap Assessment) สำหรับมาตรฐานยานยนต์แล้ว
ประสบการณ์เมื่อร่วมงานกับเรา
- 01นวัตกรรม
- 02ผลิตภัณฑ์ใหม่ใน 48-72 ชั่วโมง
- 03คุณภาพสม่ำเสมอ
- 04ทดสอบผลิตภัณฑ์ฟรีสำหรับลูกค้าประจำ
- 05ราคาแข่งขันได้
- 06จัดส่งรวดเร็วตามความต้องการ
- 07เทคโนโลยีทันสมัย
- 08อัปเดตคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์
- 09ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลาง
- 10ปฏิบัติตามการบริหารความเสี่ยง
ส่งแบบชิ้นงานมาให้เรา
รับสูตรภายใน 72 ชั่วโมง
แจ้งชิ้นงาน วัสดุที่ใช้อยู่ และสิ่งที่ต้องการปรับปรุง ทุกคำขอจะได้รับการพิจารณาโดยวิศวกรวัสดุ