Compound tái chế: PIR và PCR
Hạt nhựa compound tái chế, thiết kế đúng thông số
Chúng tôi compound polymer tái chế sau công nghiệp (PIR) và sau tiêu dùng (PCR) thành các mã hạt PP, TPO, nylon, ABS và hợp kim PC tại hai nhà máy ở Ấn Độ. Mỗi mã hạt được thiết kế theo bộ đặc tính mục tiêu và kiểm tra theo từng mẻ, như các mã hạt nhựa nguyên sinh của chúng tôi.
Hàm lượng tái chế là một đầu vào, không phải sản phẩm
Hạt nhựa compound tái chế vẫn là một công thức. Chúng tôi bắt đầu từ polymer nền, có thể là nhựa nguyên sinh, PIR hoặc PCR, rồi bổ sung gói phụ gia mà chi tiết cần: bột talc, mica hoặc sợi thủy tinh để tăng độ cứng, chất biến tính va đập, chất ổn định UV, chất chống cháy, chất hấp thụ mùi, chất chống tĩnh điện và màu pha sẵn.
Mục tiêu là chi tiết, không phải nguyên liệu đầu vào. Chúng tôi xác định cửa sổ đặc tính trước (độ cứng, độ bền va đập, độ co ngót thấp, khả năng sơn, chống trầy xước, độ bóng, khả năng chịu nhiệt, mùi VDA 270 và phát thải VDA 278), rồi thiết kế mã hạt tái chế để đạt được. Chúng tôi không bán nguyên liệu tái chế ở dạng nguyên trạng.
Cùng một phòng thí nghiệm, cùng hệ thống kiểm soát công thức ERP và QC theo mẻ áp dụng cho cả mã hạt tái chế lẫn nguyên sinh, nên mã hạt tái chế đến tay Quý khách với dữ liệu thử nghiệm và hồ sơ giống như mã hạt nguyên sinh.
- Polymer nền: PP homopolymer và copolymer, TPO, PA6, PA66, ABS, hợp kim PC, POM
- Nguyên liệu: nhựa nguyên sinh, PIR hoặc PCR, chọn theo chi tiết và theo yêu cầu tuân thủ
- Công thức được khóa trong ERP, có phả hệ lô từ nguyên liệu đến lô hàng
- Phiếu kiểm nghiệm (CoA) kèm mỗi lô
PIR hay PCR: nguyên liệu nào cho việc nào
Cả hai thuật ngữ đều theo định nghĩa của ISO 14021. Khác biệt nằm ở nơi vật liệu được thu hồi, và điều đó quyết định mức độ kiểm soát cần có.
PIR: tái chế sau công nghiệp
- Được tách ra từ dòng phế liệu sản xuất trước khi đến tay người tiêu dùng
- Sạch hơn, ổn định và từ một nguồn duy nhất
- Bước khởi đầu tự nhiên cho chi tiết ô tô
- Hướng đi của chúng tôi cho các mã hạt PP, TPO, PA6, PA66, ABS và PC-ABS tái chế
PCR: tái chế sau tiêu dùng
- Được thu hồi từ sản phẩm đã hết vòng đời
- Giá trị chứng nhận bền vững cao hơn
- Cần kiểm soát tạp nhiễm và mùi chặt chẽ hơn
- Được ưu tiên trong các mục tiêu vòng khép kín của EU
Vì sao hàm lượng tái chế đã có trong RFQ của Quý khách
Quy định đang biến nhựa ô tô bền vững từ một lựa chọn thành một yêu cầu. Đây là các quy định công khai mà khách hàng của chúng tôi nhắc đến nhiều nhất.
| Thị trường | Quy định | Ý nghĩa với chi tiết nhựa |
|---|---|---|
| Ấn Độ | End-of-Life Vehicle Rules 2025 | Trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất đối với nhà sản xuất xe từ ngày 1 tháng 4 năm 2025 |
| Ấn Độ | Plastic Waste Management (Amendment) Rules | Tỷ lệ hàm lượng tái chế tăng dần đối với bao bì nhựa cứng |
| Liên minh châu Âu | Quy định về xe hết vòng đời (EU) 2026/1738 | Có hiệu lực từ 13 tháng 8 năm 2026: 15% nhựa tái chế trong xe được phê duyệt kiểu mới từ 2032 và 25% từ 2036, ít nhất một phần năm từ xe hết vòng đời |
| Nhật Bản | Luật Thúc đẩy tuần hoàn tài nguyên nhựa (2022) | Thúc đẩy thiết kế để tái chế và sử dụng hàm lượng tái chế |
Tóm tắt chỉ mang tính bối cảnh, không phải tư vấn pháp lý. Vui lòng kiểm tra văn bản hiện hành của quy định áp dụng cho dự án của Quý khách.
Cách chúng tôi kiểm soát chất lượng mã hạt tái chế
Nguyên liệu tái chế biến động nhiều hơn nhựa nguyên sinh. Bốn điểm kiểm soát hấp thụ biến động đó trước khi hạt nhựa đến xưởng ép của Quý khách.
- 01
Nguyên liệu đầu vào
Mỗi nguồn được tách riêng, sàng lọc tạp nhiễm và nhận dạng bằng FT-IR trước khi định lượng.
- 02
Đùn
Compound trục vít đôi có khử bay hơi và định lượng khóa theo công thức. Mùi được kiểm soát ngay trong quá trình.
- 03
QC và màu
MFI, tỷ trọng, hàm lượng tro, kéo, uốn, Izod, HDT và delta E trên mỗi mẻ, đối chiếu với cửa sổ đặc tính của mã hạt.
- 04
Lộ trình phê duyệt
PPAP, sự phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu và chạy thử trên xe, thực hiện cùng đội ngũ kỹ thuật của Quý khách trước khi cung ứng hàng loạt.
Mã hạt tái chế phù hợp trước tiên ở đâu
Bắt đầu với chi tiết không nhìn thấy và mở rộng khi dữ liệu được tích lũy. Đây là các hướng đi điển hình.
-
Gầm xe và ngoại thất
rPP độn talc hoặc sợi thủy tinh cho ốp vòm bánh xe, chắn bùn, tấm che gầm và giá đỡ cản. PIR trước, PCR sau.
-
Khoang động cơ
rPP cho ống dẫn khí và nắp động cơ. rPA6 và rPA66 từ PIR, trên nền OSAMIDE, cho giá đỡ, kẹp kết cấu, chi tiết quạt và chụp quạt.
-
Cản và ốp ngoài
Hợp kim TPO từ PIR hoặc PCR cho khung cản và tấm ốp ngoại thất.
-
Kết cấu nội thất
rABS và rPC-ABS từ PIR cho khung đỡ ốp nội thất, giá đỡ không nhìn thấy và kết cấu bệ điều khiển.
-
Thùng và vật chèn
Mã hạt PCR cho thùng luân chuyển và vật chèn đóng gói, nơi giá trị tái chế được coi trọng nhất.
-
Giai đoạn tiếp theo
rHDPE từ PCR cho bình chứa và chi tiết ốp không quan trọng, khi dự án có yêu cầu.
- 1,975 kg/hrcông suất compound danh định
- 4 dây chuyềndây chuyền trục vít đôi, từ 75 kg/hr cho thử nghiệm đến 1,250 kg/hr cho sản lượng lớn
- 48-72 giờđể có công thức thử nghiệm
- 150+mã hạt được phát triển trong bốn năm
Chọn hướng đi
- Compound PIRPP, TPO, PA6, PA66 và ABS tái chế sau công nghiệp cho chi tiết ô tô và công nghiệp, kèm lộ trình PPAP.
- Compound PCRMã hạt tái chế sau tiêu dùng cho thùng, vật chèn và chi tiết không nhìn thấy, có kiểm soát tạp nhiễm và mùi.
- Chất lượng và thử nghiệmPhòng thí nghiệm, thử nghiệm theo mẻ và CoA kèm mỗi lô.
- Tra cứu vật liệuLọc các mã hạt đã công bố theo polymer, chất độn và đặc tính.
Compound tái chế: câu hỏi thường gặp
Compound tái chế có đạt tính năng như mã hạt nguyên sinh không?
Mã hạt tái chế được thiết kế theo bộ đặc tính mà chi tiết yêu cầu và được kiểm tra trên mỗi mẻ. Khi hàm lượng tái chế làm lệch một đặc tính, chúng tôi bù bằng gói phụ gia hoặc điều chỉnh tỷ lệ tái chế.
PIR và PCR khác nhau thế nào?
PIR được tách ra từ dòng phế liệu sản xuất trước khi đến tay người tiêu dùng. PCR được thu hồi từ sản phẩm đã hết vòng đời. Cả hai định nghĩa đều theo ISO 14021.
Một mã hạt có thể chứa bao nhiêu hàm lượng tái chế?
Điều đó tùy thuộc vào chi tiết, cửa sổ đặc tính và nguyên liệu. Hãy cho chúng tôi biết tỷ lệ tái chế mục tiêu và các đặc tính cần đạt, chúng tôi sẽ đề xuất công thức thử nghiệm trong 48-72 giờ.
Quý công ty kiểm soát mùi như thế nào?
Ngay từ nguồn: lựa chọn nguyên liệu, khử bay hơi trong quá trình compound trục vít đôi và phụ gia hấp thụ mùi khi chi tiết cần. Giới hạn VDA 270 được thống nhất theo từng chi tiết.
PP tái chế giảm được bao nhiêu CO2e?
Các đánh giá vòng đời đã công bố cho thấy PP tái chế có CO2e từ khai thác đến cổng nhà máy thấp hơn khoảng 55 đến 70% so với PP nguyên sinh. Đây là ước tính của ngành, không phải cam kết của AAP. Con số cho chi tiết của Quý khách cần được tính lại bằng dữ liệu chi tiết theo ISO 14067.
Quý công ty có hỗ trợ chứng nhận hàm lượng tái chế không?
Chúng tôi hỗ trợ hồ sơ hàm lượng tái chế của Quý khách và có thể làm theo chương trình chứng nhận mà dự án yêu cầu. Vui lòng cho biết chương trình đó ngay ở giai đoạn RFQ.
Mã hạt tái chế được sản xuất ở đâu?
Tại hai nhà máy của chúng tôi ở MET City, Jhajjar, Haryana, thuộc vùng Delhi NCR, với cùng phòng thí nghiệm, hệ thống kiểm soát ERP và QC theo mẻ như các mã hạt nguyên sinh.
Gửi chúng tôi chi tiết và mục tiêu tái chế
Hãy chia sẻ bản vẽ, cửa sổ đặc tính và tỷ lệ tái chế Quý khách cần, chúng tôi sẽ đề xuất công thức thử nghiệm trong 48-72 giờ.