재생 컴파운드: PIR과 PCR
재생 플라스틱 컴파운드, 사양에 맞춘 설계
인도의 2개 공장에서 산업 후 재생(PIR) 및 소비자 사용 후 재생(PCR) 폴리머를 PP, TPO, 나일론, ABS, PC 얼로이 그레이드로 컴파운딩합니다. 모든 그레이드는 목표 물성에 맞춰 설계하고, 버진 그레이드와 마찬가지로 배치마다 시험합니다.
재생 원료는 제품이 아니라 하나의 투입물입니다
재생 컴파운드도 결국 배합입니다. 버진, PIR 또는 PCR 베이스 폴리머에서 출발해 부품에 필요한 첨가제 패키지를 더합니다. 강성을 위한 탈크, 마이카, 유리섬유와 함께 충격 보강제, UV 안정제, 난연제, 냄새 흡착제, 대전 방지제, 프리컬러가 여기에 해당합니다.
목표는 원료가 아니라 부품입니다. 먼저 물성 범위(강성, 충격, 저수축, 도장성, 내스크래치성, 광택, 내열성, VDA 270 냄새, VDA 278 방출)를 정하고, 이를 충족하도록 재생 그레이드를 설계합니다. 재생 원료를 있는 그대로 판매하지 않습니다.
재생 그레이드와 버진 그레이드는 같은 시험실, 같은 ERP 배합 관리, 같은 배치 QC로 운영됩니다. 따라서 재생 그레이드도 버진 그레이드와 동일한 시험 데이터와 문서를 갖추어 출하됩니다.
- 베이스 폴리머: PP 호모폴리머 및 코폴리머, TPO, PA6, PA66, ABS, PC 얼로이, POM
- 원료: 버진, PIR 또는 PCR을 부품과 규제 요건에 맞춰 선택
- ERP로 배합을 고정하고 원료부터 출하까지 배치 이력 관리
- 모든 로트에 분석 성적서(CoA) 첨부
PIR과 PCR: 어떤 원료를 어디에
두 용어 모두 ISO 14021의 정의를 따릅니다. 차이는 소재를 어디에서 회수했는가이며, 그에 따라 필요한 관리 수준이 달라집니다.
PIR: 산업 후 재생
- 소비자에게 도달하기 전에 제조 공정의 폐기물 흐름에서 분리
- 더 깨끗하고 일정하며 단일 출처
- 자동차 부품에 재생 원료를 적용하는 자연스러운 첫 단계
- 당사의 재생 PP, TPO, PA6, PA66, ABS, PC-ABS 그레이드에 사용
PCR: 소비자 사용 후 재생
- 사용 수명이 끝난 제품에서 회수
- 더 높은 지속 가능성 가치
- 더 엄격한 오염 및 냄새 관리 필요
- EU 폐쇄 루프 목표에서 선호
재생 원료가 지금 귀사의 RFQ에 등장하는 이유
규제는 지속 가능한 자동차 플라스틱을 선택 사항에서 요구 사항으로 바꾸고 있습니다. 고객이 가장 자주 언급하는 공개 규정은 다음과 같습니다.
| 시장 | 규정 | 플라스틱 부품에 대한 의미 |
|---|---|---|
| 인도 | 2025년 폐차(ELV) 규칙 | 2025년 4월 1일부터 차량 제조사에 확대 생산자 책임(EPR) 부과 |
| 인도 | 플라스틱 폐기물 관리(개정) 규칙 | 경질 플라스틱 포장재의 재생 원료 함량 비율 단계적 상향 |
| 유럽연합 | EU 폐차 규정 (EU) 2026/1738 | 2026년 8월 13일 시행: 신규 형식승인 차량에 2032년부터 15%, 2036년부터 25%의 재생 플라스틱 적용, 그중 최소 5분의 1은 폐차 유래 |
| 일본 | 플라스틱 자원순환법(2022년) | 재활용을 고려한 설계와 재생 원료 사용 촉진 |
참고용 요약이며 법률 자문이 아닙니다. 귀사 프로그램에 적용되는 규정의 최신 원문을 확인하십시오.
재생 그레이드의 품질 관리 방법
재생 원료는 버진 수지보다 편차가 큽니다. 네 단계의 점검으로 펠릿이 귀사의 사출 현장에 도달하기 전에 그 편차를 흡수합니다.
- 01
입고 원료
출처별로 분리 보관하고 오염을 선별한 뒤, 투입 전에 FT-IR로 폴리머를 식별합니다.
- 02
압출
탈휘발 기능을 갖춘 이축 압출 컴파운딩과 배합이 고정된 정량 투입. 냄새는 공정 안에서 관리합니다.
- 03
QC 및 컬러
모든 배치에서 MFI, 밀도, 회분, 인장, 굴곡, Izod, HDT, delta E를 측정하고 해당 그레이드의 물성 범위와 대조합니다.
- 04
승인 절차
양산 공급 전에 귀사 엔지니어링 팀과 함께 PPAP, 소재 사양 적합성 확인, 실차 시험을 진행합니다.
재생 그레이드가 먼저 적용되는 곳
보이지 않는 부품부터 시작해 데이터가 쌓이는 대로 확대하십시오. 대표적인 적용 경로는 다음과 같습니다.
-
언더바디 및 외장
탈크 또는 유리섬유 충전 rPP로 휠아치 라이너, 스플래시 가드, 언더바디 실드, 범퍼 브래킷에 적용합니다. PIR을 먼저, PCR은 그다음입니다.
-
엔진룸
rPP는 에어 덕트와 엔진 커버에 사용합니다. OSAMIDE 기반의 PIR rPA6, rPA66은 브래킷, 구조용 클립, 팬 및 슈라우드 부품에 사용합니다.
-
범퍼 및 클래딩
PIR 또는 PCR 기반 TPO 블렌드로 범퍼 기재와 외장 클래딩에 적용합니다.
-
내장 하부 구조
PIR 기반 rABS, rPC-ABS로 내장 트림 캐리어, 보이지 않는 브래킷, 콘솔 하부 구조에 적용합니다.
-
크레이트 및 더니지
회수형 크레이트와 더니지용 PCR 그레이드. 재생 원료의 가치가 가장 크게 평가되는 분야입니다.
-
다음 단계
비핵심 리저버와 트림용 PCR 기반 rHDPE. 프로그램 요청에 따라 추진합니다.
- 1,975 kg/hr정격 컴파운딩 능력
- 4개 라인75 kg/hr 시험부터 1,250 kg/hr 양산까지의 이축 압출 라인
- 48-72시간시험 배합 제안까지
- 150+4년간 개발한 그레이드
재생 컴파운드: 자주 묻는 질문
재생 컴파운드의 성능은 버진 그레이드와 같습니까?
재생 그레이드는 부품에 필요한 물성에 맞춰 설계하고 모든 배치에서 시험합니다. 재생 원료로 인해 물성이 달라지는 경우 첨가제 패키지로 보완하거나 재생 원료 비율을 조정합니다.
PIR과 PCR의 차이는 무엇입니까?
PIR은 소비자에게 도달하기 전에 제조 공정의 폐기물 흐름에서 분리된 소재이고, PCR은 사용 수명이 끝난 제품에서 회수한 소재입니다. 두 정의 모두 ISO 14021을 따릅니다.
그레이드에 재생 원료를 얼마나 넣을 수 있습니까?
부품, 물성 범위, 원료에 따라 다릅니다. 목표 재생 원료 비율과 필요한 물성을 알려 주시면 48-72시간 내에 시험 배합을 제안합니다.
냄새는 어떻게 관리합니까?
발생원에서 관리합니다. 원료 선정, 이축 압출 컴파운딩 중 탈휘발, 그리고 부품에 필요한 경우 냄새 흡착 첨가제를 사용합니다. VDA 270 한도는 부품별로 합의합니다.
재생 PP는 CO2e를 얼마나 줄입니까?
공개된 전과정평가(LCA) 리뷰에 따르면 재생 PP의 요람에서 출하까지(cradle-to-gate) CO2e는 버진 PP보다 약 55-70% 낮습니다. 이는 업계 추정치이며 AAP의 보증이 아닙니다. 귀사 부품의 수치는 귀사 부품 데이터로 ISO 14067에 따라 다시 산정해야 합니다.
재생 원료 함량 인증을 지원합니까?
귀사의 재생 원료 함량 문서 작업을 지원하며, 프로그램에서 요구하는 인증 체계에 맞춰 대응할 수 있습니다. RFQ 단계에서 해당 체계를 알려 주십시오.
재생 그레이드는 어디에서 생산합니까?
델리 수도권(NCR) 하리아나주 Jhajjar MET City에 있는 당사 2개 공장에서 생산하며, 버진 그레이드와 같은 시험실, ERP 관리, 배치 QC를 적용합니다.
부품과 재생 원료 목표를 보내 주십시오
도면, 물성 범위, 필요한 재생 원료 비율을 알려 주시면 48-72시간 내에 시험 배합을 제안합니다.