설비·기술
컴파운딩을 위해 짓고, 시험으로 증명합니다.
2개 공장, 이축 압출 라인 4기, 그리고 모든 입고 수지와 시제품, 출하 로트를 시험하는 시험실을 갖추고 있습니다.
01당사 공장
제1공장 · Jhajjar · 2019
2019년 하리아나주 Jhajjar의 Model Economic Township(MET City)에서 가동을 시작했으며, 이곳에서 OEM 인증이 시작되었습니다.
제2공장 · Jhajjar · 2024
2024년 바로 옆 부지에 완공했으며, 신규 프로그램과 수출 물량을 위한 여유 능력을 갖추고 있습니다.
- 부지 면적(전체 자가 소유)
- 5,100 m²
- 건축 면적
- 4,000 m²
- 창고
- 572 m²
- 16시간 가동 기준 실질 연간 생산능력
- ~9,500 MT
024개 라인, 하나의 공정 윈도
2개 공장. 4개 라인. 충분한 확장 여력.
4개 라인 모두 PA6, PA66, PC 블렌드, PBT, ABS, PP를 유리섬유, 무기 필러, 난연 패키지와 함께 생산하며, 착색·전도성·재생 원료도 처리합니다.
- A 라인1,250 kg/hr
고출력 양산
- B 라인400 kg/hr
유리섬유·고성능 그레이드용 고토크 사양
- C 라인250 kg/hr
유리섬유·무기 필러 충전·난연 그레이드
- D 라인75 kg/hr
R&D 및 소량 배치 개발
03자체 시험실
자체 시험실
입고 원료, 개발품, 출하품을 자체 장비로 시험하므로 로트 간 결과를 일관되게 비교할 수 있습니다.
DSC
용융·결정화 거동을 분석해 폴리머 종류와 열이력을 확인합니다.
FT-IR
화학적 핑거프린트로 입고 수지를 검증하고 미지 시료를 식별합니다.
MFI
모든 로트의 용융 지수를 측정합니다. 가공성과 일관성을 가장 빠르게 확인하는 방법입니다.
UTM
인장·굴곡 강도 및 탄성률.
아이조드 충격
노치·비노치 충격강도.
HDT / VSAT
열변형 온도와 비캣 연화 온도.
분광측색계
색상 측정 및 고객 마스터 컬러 매칭.
글로우 와이어
전기 부품용 글로우 와이어 연소성 시험.
사출성형
시험편을 자체 사출성형해 비교 가능한 결과를 확보합니다.
04콘셉트에서 제품까지
첫 문의부터 납품 일정 확정까지 8단계.
- 01
문의
고객의 요구 사항을 접수합니다.
- 02
팀 검토
배합, 생산, 품질 부서가 함께 콘셉트를 검토합니다.
- 03
R&D
폴리머를 배합 설계합니다.
- 04
샘플
시제품 배치를 생산합니다.
- 05
기술 평가
목표치에 맞춰 샘플을 시험합니다.
- 06
고객 트라이얼
고객께 샘플을 보내 평가를 받습니다.
- 07
승인
고객께서 그레이드를 승인합니다.
- 08
납품
승인된 제품을 생산해 납품합니다.
053단계 품질 관리
입고 검사
모든 원자재는 보관 전에 시험하고 기록합니다.
공정 검사
생산 중과 모든 시제품에 대해 정기 시험을 실시해 공정 일관성을 유지합니다.
출하 검사
완제품은 보관 및 출하 전에 무작위 시험을 거칩니다. 요청 시 외부 기관 시험도 진행합니다.
추적성을 기본으로 설계
배합 버전, 자재 명세서, 공정 윈도, 배치 이력을 ERP로 관리합니다. 수지 로트부터 고객 출하까지 추적할 수 있습니다.
- Resin lot
- Recipe v.
- Process window
- Batch
- CoA
- Shipment
06인증 및 규제 준수
품질경영시스템 인증을 획득했습니다.
인도 중소기업(MSME) 대상 Zero Defect Zero Effect 인증.
당사 그레이드에 대한 적합성 선언서를 제공합니다.
자동차 품질 규격에 대한 갭 평가를 예정하고 있습니다.
당사와 함께할 때의 경험
- 01혁신
- 0248-72시간 내 신제품 개발
- 03일관된 품질
- 04정기 거래 고객 대상 무료 제품 시험
- 05경쟁력 있는 가격
- 06신속한 맞춤형 납품
- 07최신 기술
- 08실시간 주문 현황 공유
- 09고객 중심 접근
- 10리스크 관리 준수