設備・技術
コンパウンドのための設備。それを証明する試験体制。
2つの工場、4本の二軸押出ライン、そして受入樹脂、試作品、出荷ロットのすべてを試験するラボを備えています。
01工場
第1工場 · Jhajjar · 2019
2019年、ハリヤーナー州JhajjarのModel Economic Township（MET City）で稼働を開始。ここからOEM認定が始まりました。
第2工場 · Jhajjar · 2024
2024年に隣接地で竣工。新規プログラムや輸出量の拡大に対応する余力があります。
- 敷地面積（自社所有）
- 5,100 m²
- 建屋面積
- 4,000 m²
- 倉庫
- 572 m²
- 16時間稼働での実質年間生産能力
- ~9,500 MT
024ライン、ひとつのプロセスウィンドウ
2工場、4ライン。さらなる拡張余力。
4本すべてのラインで、PA6、PA66、PCブレンド、PBT、ABS、PPを、ガラス繊維・無機フィラー・難燃パッケージとともに生産できます。着色・導電・リサイクル原料にも対応します。
- Aライン1,250 kg/hr
高出力の量産ライン
- Bライン400 kg/hr
ガラス繊維・高機能グレード向けの高トルク仕様
- Cライン250 kg/hr
ガラス繊維・無機フィラー充填・難燃グレード
- Dライン75 kg/hr
研究開発・小ロット開発
03社内ラボ
社内ラボ
受入材料、開発品、出荷品を自社設備で試験しているため、ロット間で比較可能な結果が得られます。
DSC
融解・結晶化挙動を測定し、ポリマーの種類と熱履歴を確認します。
FT-IR
化学的なフィンガープリントで受入樹脂を検証し、未知試料を同定します。
MFI
全ロットでメルトフローインデックスを測定。成形性と品質の一貫性を最も迅速に確認できます。
UTM
引張・曲げ強さおよび弾性率。
アイゾット衝撃
ノッチ付き・ノッチなしの衝撃強度。
HDT / VSAT
荷重たわみ温度およびビカット軟化温度。
分光測色計
色の測定と、お客様のマスターサンプルへの調色。
グローワイヤー
電気部品向けのグローワイヤー燃焼性試験。
射出成形
試験片を社内で射出成形し、比較可能な結果を確保します。
04構想から製品化まで
最初のご連絡から納入スケジュールの確定まで、8つのステップ。
- 01
お問い合わせ
ご要件を受け付けます。
- 02
社内検討
配合、製造、品質の各部門でコンセプトを共同レビューします。
- 03
研究開発
ポリマーを配合設計します。
- 04
サンプル
試作バッチを製造します。
- 05
技術評価
目標値に対してサンプルを試験します。
- 06
お客様評価
サンプルをお届けし、評価いただきます。
- 07
承認
グレードをご承認いただきます。
- 08
納入
承認済みの製品を製造・納入します。
053段階の品質管理
受入検査
すべての原材料を、保管前に試験し記録します。
工程内検査
製造中および試作品ごとに定期的な試験を行い、工程の安定性を維持します。
出荷検査
完成品は保管・出荷前に抜き取り試験を実施します。外部機関での試験もご依頼に応じて対応します。
トレーサビリティを前提とした設計
配合バージョン、部品表、プロセスウィンドウ、バッチ履歴をERPで管理。樹脂ロットからお客様への出荷まで追跡できます。
- Resin lot
- Recipe v.
- Process window
- Batch
- CoA
- Shipment
06認証・コンプライアンス
品質マネジメントシステム認証を取得しています。
インドの中小零細企業（MSME）向けZero Defect Zero Effect認証。
当社グレードの適合宣言書をご提供できます。
自動車品質規格に向けたギャップアセスメントを予定しています。
当社と取引するメリット
- 01イノベーション
- 0248-72時間で新製品を開発
- 03安定した品質
- 04継続取引のお客様は製品試験無料
- 05競争力のある価格
- 06迅速かつ柔軟な納入
- 07最新の技術
- 08リアルタイムの受注状況共有
- 09顧客第一の姿勢
- 10リスク管理の徹底