산업 후 재생
자동차 부품용 PIR 컴파운드
산업 후 재생 PP, TPO, PA6, PA66, ABS 컴파운드를 귀사의 소재 사양에 맞춰 생산합니다. 차량에 재생 원료를 적용하는 첫 단계로, 승인에 필요한 데이터를 함께 제공합니다.
무엇이 PIR에 해당합니까
ISO 14021은 산업 후(소비자 사용 전) 재생 소재를 소비자에게 도달하기 전에 제조 공정의 폐기물 흐름에서 분리된 소재로 정의합니다. 같은 공정에서 발생해 그 공정 안에서 다시 회수되는 재작업품이나 분쇄품은 포함되지 않습니다.
출처가 되는 폐기물 흐름이 명확하기 때문에 PIR은 더 깨끗하고 일정하며 단일 출처입니다. 그래서 언더바디용 산업 후 재생 폴리프로필렌부터 엔진룸용 재생 나일론까지, 자동차 부품에 재생 원료를 적용하는 자연스러운 첫 단계가 됩니다.
당사는 PIR을 있는 그대로 판매하지 않습니다. 모든 그레이드는 PIR 베이스 폴리머에 부품에 필요한 첨가제 패키지를 더해 목표 물성에 맞춰 설계한 배합입니다.
- 정의: ISO 14021, 소비자 사용 전 소재
- 원료는 출처별로 분리 보관
- 투입 전 FT-IR로 폴리머 확인
- 버진 그레이드와 같은 시험실, ERP, QC
PIR 그레이드와 대표 부품
자동차 부품용 재생 PP 컴파운드가 가장 큰 그룹이며, 엔진룸과 내장 하부 구조용 나일론 및 ABS 그레이드가 있습니다.
| 그레이드 | 대표 부품 | 관련 패밀리 |
|---|---|---|
| rPP, 탈크 또는 유리섬유 충전 | 휠아치 라이너, 스플래시 가드, 언더바디 실드, 에어 덕트, 엔진 커버, 범퍼 브래킷 | OSALENE |
| TPO 블렌드 | 범퍼 기재, 외장 클래딩 | OSALENE |
| rABS 및 rPC-ABS | 내장 트림 캐리어, 보이지 않는 브래킷, 콘솔 하부 구조 | OSALAC, OSAALLOY |
| rPA6 및 rPA66 | 엔진룸 브래킷, 구조용 클립, 팬 및 슈라우드 부품 | OSAMIDE |
보이지 않는 부품부터 시작해 데이터가 쌓이는 대로 확대하십시오. 각 그레이드는 귀사의 소재 사양에 맞춰 설정하며, 표의 부품은 대표 예시일 뿐 적용 한계가 아닙니다.
자동차 프로그램이 PIR부터 시작하는 이유
재생 원료도 다른 소재 변경과 같은 승인을 통과해야 합니다. PIR은 변수를 최소한으로 유지합니다.
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일정한 원료
출처가 명확한 단일 흐름은 소비자 사용 후 소재보다 깨끗하고 일정합니다.
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명확한 출처
출처를 알기 때문에 재생 원료 주장을 ISO 14021 정의에 따라 문서화할 수 있습니다.
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보이지 않는 부품부터
언더바디, 엔진룸, 내장 하부 구조 부품은 색상이나 표면이 아니라 물성으로 평가됩니다.
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PCR로 가는 경로
부품이 PIR로 안정적으로 생산되고 데이터가 쌓이면, 부품이 허용하는 범위에서 rPP 그레이드를 PCR로 전환할 수 있습니다.
냄새와 일관성, 발생원에서 관리
내장 및 엔진룸 부품은 강도뿐 아니라 냄새로도 평가됩니다. 당사는 냄새를 발생원에서 관리합니다. 원료 선정, 이축 압출 컴파운딩 중 탈휘발, 그리고 부품에 필요한 경우 냄새 흡착 첨가제를 사용합니다. VDA 270 한도는 부품별로 합의하며, 사양에서 요구하는 경우 VDA 278 방출도 물성 항목에 포함합니다.
일관성은 배합이 고정된 정량 투입과 배치 시험에서 나옵니다. 모든 배치는 출하 전에 MFI, 밀도, 회분, 인장, 굴곡, Izod, HDT, delta E를 측정하고 CoA와 함께 출하됩니다. ERP의 배치 이력으로 각 로트를 원료부터 출하까지 추적합니다.
- VDA 270 냄새 한도는 부품별로 합의
- 컴파운딩 중 탈휘발
- ERP로 배합을 고정한 정량 투입
- 모든 배치에서 MFI, 밀도, 회분, 기계적 물성, HDT, delta E 측정
PIR 그레이드 승인 절차
승인된 부품의 소재 변경과 같은 절차를 귀사 엔지니어링 팀과 함께 진행합니다.
- 01
부품과 목표 공유
도면 또는 현재 소재 사양, 목표 재생 원료 비율, 그 배경이 되는 규정이나 고객 요구 사항을 보내 주십시오.
- 02
시험 배합
48-72시간 내에 배합을 제안하고, 당사 시험실에서 귀사의 물성 범위에 맞춰 시험합니다.
- 03
사출 시험용 샘플
R&D 및 소량 배치용 75 kg/hr 라인에서 샘플 로트를 생산하며, 로트별 시험 데이터를 제공합니다.
- 04
PPAP 및 실차 시험
PPAP에 필요한 소재 사양 적합성 데이터와 로트 문서를 제공하고, 이어서 실차 시험을 진행합니다.
- 05
양산 공급
승인된 배합으로 로트 추적이 가능한 공급을 하며, 모든 로트에 CoA를 첨부합니다.
PIR 컴파운드: 구매 담당자 질문
PIR은 분쇄품과 같은 것입니까?
아닙니다. ISO 14021에 따르면 같은 공정에서 발생해 그 공정 안에서 다시 회수되는 재작업품이나 분쇄품은 재생 원료 함량에 포함되지 않습니다. PIR은 제조 공정의 폐기물 흐름에서 분리되어 새로운 그레이드로 컴파운딩된 소재입니다.
어떤 부품부터 전환해야 합니까?
휠아치 라이너, 스플래시 가드, 언더바디 실드, 에어 덕트, 브래킷처럼 물성 범위가 명확한 보이지 않는 부품입니다. 데이터가 쌓이면 요구 조건이 더 높은 부품으로 확대하십시오.
PIR 그레이드가 당사의 VDA 270 한도를 충족할 수 있습니까?
초기에 부품별 VDA 270 한도를 합의하고, 원료 선정, 탈휘발, 그리고 부품에 필요한 경우 냄새 흡착제를 통해 그 한도에 맞춰 그레이드를 설계합니다.
재생 나일론 PA66 컴파운드를 공급합니까?
네. OSAMIDE 기반, PIR 원료의 rPA6 및 rPA66 그레이드를 엔진룸 브래킷, 구조용 클립, 팬 및 슈라우드 부품용으로 공급합니다.
로트마다 어떤 문서가 제공됩니까?
모든 로트에 분석 성적서가 첨부되며, ERP의 배치 이력으로 원료부터 출하까지 추적할 수 있습니다. 승인 단계에서는 PPAP용 소재 사양 적합성 데이터를 제공합니다.
시험 배합은 얼마나 빨리 받을 수 있습니까?
요구 사항이 명확하면 48-72시간 내에 제안합니다. 사출 시험에 필요한 샘플 수량을 알려 주시면 일정을 확정해 드립니다.
다음 부품에서 PIR 그레이드를 승인하십시오
부품 도면, 소재 사양, 재생 원료 목표를 보내 주시면 48-72시간 내에 시험 배합을 제안합니다.